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棒棒冰机系列
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棒棒冰机使用说明书

 

一、用途与特点
近年来随着人们生活水平的提高,加之夏季气温趋高,人们对饮料,尤其是冷冻饮料的需求也越来越多,市场出现了形形色色的冷饮,棒棒冰也随之应运而生,这是一种成本既低又能消暑解渴而且人们吃起来很有趣味的饮料,所以投放市场以来深得男女老幼的喜爱。棒棒冰自动灌装封口机主要应用于棒棒冰的灌装封口。
该机体积小,重量轻,不锈钢材料制造,操作方便、只需一人操作,即可自动完成杀菌――灌装――封口――灌料,为广大饮料生产企业的最佳选择。

二、机器外形图:

机器正面图
1、特制链片 2、灌装喷管 3、热封前调整片 4、链轮
5、电加热管 6、封口压轮 7、灌料挡板 8、电控箱


机器侧面图
1、m20调节螺栓 2、进料口 3、料箱 4、排污阀
5、饮料泵 6、传动减速机 7、链条调节螺栓8、水位计


三、技术参数:
型号:HF-1型
包装材料:棒棒冰塑管(自动灌封型)
生产能力:3000支/小时
电  源:220V  380V 50HZ
功  率:2.8kw
重  量:3000kg
外型尺寸:1950×640×1200
机器外形图(正面图):如图
四、安装:
1、首先调整机器四个支脚,使其保持水平
2、连接进水管:将进水管插入机器后侧的“1”进水管内。
3、连接供电电源:用户应在电源侧接15A的熔断器,并将
电源线从电柜底部的孔中穿入电柜内接到电源开关的上接线柱,和N接线桩对应的上接线桩接零线,和L接线桩对应的上接线桩接相线(火线)。并将机器外壳接地。
五、操作方法:
(一)操作面板,如图

1、电压指示 2、温度控制 3、转盘速度调节
4、转盘开关 5、液泵开关 6、电源开关
7、转盘指示 8、转盘速度指示 9、液泵指示
10、电源指示
(二)、操作:
1、接通外接电源,合上控制箱内电源开关,电源指示灯亮。
2、杀菌开关,封口开关,旋到“开”位置,指示灯亮,紫外线灯亮、电加热管开始加热。
3、温控仪温度控制在250℃左右,达到150℃后,起动主电机指示灯亮,使链条传动,以免链条局部受热变形。
4、待达到工作温度后,起动灌装泵,指示灯亮,灌装泵开始工作。
5、把棒棒冰塑管挂 在输送链上,即可完成杀菌――灌装――封口――落料工作。
6、停机后,打开水箱下面排液阀可放出剩余饮料。
六、操作注意事项:
1、操作前,先检查各部分状态是否正常,注意机器是否接地,确保安全操作。
2、注意加热室温度控制在一定范围内,严禁无限升温,否则导致
电气线路过早老化,易发生知足而损坏电气元件,缩短使用寿命。
3、紫外线灯应先加热管打开,否则可能不亮。紫外线灯能辐射出
强烈的2.537A短波紫外线,能使细菌发生变异或杀死,对灌装环境能起到足够的杀菌作用,但开时会闻到一股怪味,这是由于紫外线灯使用时,会产生溴氧的缘故。灯管表面应保持清洁,否则影响杀菌能力,紫外线灯打开时,有机玻璃罩应罩上,否则会伤害操作者眼睛。
4、开启饮料泵前,装入水箱的液位必须高于泵体高度,使泵内充满液体,用户要调整时,应由小到大调整,不得开到最大起动饮料泵。
5、水箱每次可装60公斤左右料液,故约灌装600支棒棒冰即需加料。
6、机器在运转过程中,如发现异常现象,要立即停机,经专业技术人员检查后,方可开机。
7、减速电机、饮料泵、截止闪、水箱装在机架底部,可将侧门打开进行折装、调整。
七、各部分调整方法:
1、输送链调整:
机器运行一段时间后,输送链条出现松弛现象,通过调节M20螺栓,可调节链条松紧,如图。
2、进料调整:
把棒棒冰塑管挂在输送链上后,通过进料调整板(如图),使塑管到达特制链片长槽的底部,松开螺钉即可调节进料。
3、灌装调整:
开始调机时,一般先关调节阀,走动灌装泵后,逐渐打开调节阀,使得棒棒冰塑管在灌装室能够灌满,一旦调好后不再动调节阀(灌装容量不变情况下),机器出厂前,都已调好。
4、热封前调整:
棒棒冰塑管从灌装室出来后,已灌装得满满的,所以在封口前,要使得塑管内饮料溅出一点,以便于封口,通过调整封口调整片(见图),可以控制溅出量大小。
5、热封调整:
棒棒冰塑管封口处经过加热后变软经过滚压轮(见图)后封口,通过微调整下面的带座轴承,可以控制滚压轮之间的间隙(由厂前已调好)。

八、常见故障及排除方法:

常见故障

发生故障可能原因

排除方法

1、主电机不能开动

1、保险丝断了
2、电机坏了

1、更保险丝
2、检查电机

2、灌装泵不能开动

1、保险丝断了
2、电机坏了
3、泵卡住了

1、更换保险丝
2、检查电机
3、拆开泵检查

3、灌不满

1、棒棒冰塑管口不在灌装喷管正下方
2、泵流量不够

1、调节进料调整板
2、调节灌装调节阀

4、封口不牢

1、封口时封口处有水
2、加热温度不够
3、电加热管坏掉一只,受热不均
4、完全不加热
5、滚轮之间间隙太大

1、调节封口前调整片
2、提高温度
3、检查加热管
4、检查保险丝、电加热管、热电
5、调整间隙

 


 
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